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三检制的内容是什么？
三检制是为保证产品质量，企业建立的自检，互检，专检相结合的质量检查制度，自检就是生产者对自己所生产的产品按照图纸，工艺或合同规定的技术标准自我检验，并作出是否合格的判断，互检就是生产工人相互之间进行检验，专检就是专业检验人员进行检验
三级检验的内容和目的？
三级检验内容包括：自检、互检、专检，它是检验的金字塔。它们是递进关系，越来越专业，越来越严格。
三级审签的目的就是为了保护检测机构。减少报告的出错率。
检测单位接受客户委托进行检测，最后输出结果就是为报告。一份报告出具的是否严谨，检测数据是否准确。也是体现一家检测单位的水平一项重要内容。
所以三级审签能够尽可能的保证报告的准确性。
三品 三检是什么？
品质“三检”指的是自检、互检、专项检或首检、巡检、完工检。
“三检”要求：
1、产品生产完成后，要求生产者“自检”，检查自己的产品是否符合质量要求，有无质量问题等。
2、生产者之间的“互检”，多为下道工序的生产人员对上道工序的施工质量进行检查，看上道工序的产品质量是否存在问题。
3、车间基本配置专职质检员，最终产品由质检员进行“专项检”，最终确定产品质量有无问题，是否合格，合格可发产品质量合格证书。
“三检”实施方法：
首先需要合理确定自检、互检、专检的范围。一般说来，进货检验、半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不同情况区别对待，由生产工人自检、互检或者专职检验员负责检。在工人自检、互检情况下还要辅以专职检验员负责检验及巡回抽检。实行工人自检、互检时，一般还需要考虑以下几点：
1、在生产工人的岗位责任制中对自检作出明确规定；
2、现场提供必要的条件的手段；
3、健全原始的记录制度，在工作票等原始票证中，要有自检、互检记录栏目；
4、要有考核方法，要列入生产工人经济责任制考核内容，做到有奖有罚。
医疗器械行业IPQC检验流程？
IPQC是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品质保证部） 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ① 确定产品的质量判定标准： ② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。 IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
机械加工三检制度是什么？
机械加工三检制度是指自检，互检，专检。