1.急需8D报告一份,请帮助

质 量 投 诉 通 知

TO : Jin Joyce 投 诉 编 号 ： 0904013

FROM:Jiang Michael 回 复 限 期 ： 2009.04.23

甲 项 - 由 FCI 南 通 填 写

供 应 商 名 称 ： 惠亚 料 号： P08111BHALF 数 量： 2

抄 送（ 采 购 部）： N/A

批 号： N/A 重 复 抱 怨 （Y/N）: N 样 品 （Y/N）: Y

问 题 描 述：

装配漏零件。

投诉类型： Minor

注：对于Critical的投诉，已经或即将导致FCI停线， 供应商必须在接到投诉2小时内回复，必要时8小时到现场处理；对于Major投诉，供应商必须在两天内回复，必要时48小时内到现场处理；对于Minor的投诉，供应商可在四天内提供围堵措施。

提 出 部 门： 采购 提 出 者 姓 名： Jiang Michael 提 出 日 期： 2009.04.17 部 门 主 管 复 核： Guo Pope

乙 项 - 供 应 商 回 复

1： 供 应 商 复 查 结 果： √ 确 认 上 述 甲 项 之 说 明 不 同 意 上 述 甲 项 之 说 明， 请 另 纸 书 写 原 因

2：围 堵 措 施 （处置方式为返工、挑选及报废。涉及前两项时外箱特殊标识为： ）

仓 库 成 品 数 量：0 处 置 方 式： 责 任 人： 完 成 日 期：

生 产 线 在 制 品数 量：105 处 置 方 式：检查后没有类似问题发现

责 任 人：John Zhou 完 成 日 期：23.4.2009

涉 及 原 材 料 质 量 问 题 时：N/A

原 材 料 数 量： 处 置 方 式： 责 任 人： 完 成 日 期：

3：原 因 分 析：

由于该PCBA需要进行ICT测试和功能测试，如果该位置的跳线帽（JUMP）没有安装的话，则ICT测试将失败。

因此该PCBA上的跳线帽遗失是在ICT测试后，包装前造成的。

但包装前检验人员没有检验出该PCBA上的一个跳线帽遗漏了。

分 析 人：Dennis Gu / John Zhou 完 成 日 期：24.4.2009

4：纠 正 及 预 防 措 施

1. 要求PCBA包装前检验人员（QC）严格按照检验规范操作，务必确认所有元器件和附件都安装正确和完整。

2. 要求成品出货检验人员（QA）加严检查已包装好的PCBA有没有漏装跳线帽。

可 提 交 合 格 产 品日 期：27.4.2009 外 箱 特 殊 标 识：N/A

负 责 人：John Zhou / Dennis Gu 完 成 日 期：27.4.2009

5：纠 正 措 施 的 落 实：

1. 根据该质量事件，对所有相关人员（PCBA包装前检验人员QC,QA）进行教育和培训，严格按照上面提出的纠正及预防措施操作。

2. 成品出货检验人员（QA）百分之百检验已包装好的PCBA有没有漏装跳线帽及其他相关器件。

负 责 人：Dennis Gu / John Zhou 完 成 日 期：27.4.2009

6： 措 施 有 效 性 验 证

持续跟踪该质量问题3个月，以验证针对该质量问题所采取的纠正及预防措施有效且被严格贯彻。

验 证 人：Dennis Gu 完 成 日 期：持续3个月

回 复 者 姓 名： John Zhou 审 批： Dennis Gu 回 复 日 期： 28.4.2009

丙 项 - 由 提 出 投 诉 者 跟 进 确 认

对 供 应 商 的 改 善 措 施 的 效 果 确 认

证 据 描 述：

结 论： 该 案 是 否 可 以 关 闭（Y/N）:

不 可 结 案 时 的 措 施：

跟踪人： 日期： 主 管 复 核：

2.谁会回复8D报告

8D报告很好写，以下是我在“智联管理网”看到的，写得还可以我现推荐给你看一下，一、什么是8D?8D其它就是简单的理解解就是8步骤问题解决法8D法是改进产品和流程的工具8D是起源于二战期间一种类似8D的流程 军事标准 ，也称之为 不合格品的修正行动及部署系统 .从19世纪60至70年代福特汽车公司开始，8D渐渐成为系统性的问题解决方案被普遍使用在品质领域以及其他工业范畴。

8D由8个原则组成，强调团队合作。理念是一个团队比个体的总和更优秀更快捷。

二、8D原则是什么（又称8D步骤）D0： 准备8D程序（下面将会专门介绍）D1： 成立小组：一般就是由相关部门人员组成（如生产、工程、研发、采购—-）D2： 描述问题D3： 临时措施又叫：制定过渡性围堵措施D4： 根本原因D5： 选择永久纠正措施并验证有效性（永久改善对策）D6： 实施永久纠正措施并确认结果（纠正措施的验证）D7： 防止问题再发生/识别系统性问题（实施预防措施，防止缺陷重复发生：）D8： 表彰小组以上几个步骤对刚接触的人来说看着很复杂，其它很简单，一个表格就完成了（8D报告表格更新完将提供下载）三、理论不如实践附一个8D表格你一看就知了。

3.写一份关于采购方面工作报告（或工作总结）

时间总是在悄无声息中流逝。

真的很感谢公司给我提供磨练自己的机会，更感谢公司长久以来对我的信任和栽培！ 感恩的心，感谢命运，让我做坚强的自己。新的一年已经开始了，现在的我将过去一年中工作的心得体会作一个汇报。

众所周知采购部是公司业务的后勤保障，是关系到公司整个销售利益的最重要环节，所以我很感谢公司和领导对我的信任，将我放在如此重要的岗位上。在董事长、总经理的直接关注和公司各位领导的关心支持下，通过这段时间的采购工作，使我懂得了许多道理，也积累了一些过去从来没有的经验，同时也明白了采购和优秀采购之间的分别和差距。

了解到一个采购所具备的最基本素质就是要在具备良好的职业道德基础上，要保持对企业的忠诚；不带个人偏见，在考虑全部因素的基础上，从提供最佳价值的供应商处采购；坚持以诚信作为工作和行为的基础；规避一切可能危害商业交易的供应商，以及其他与自己有生意来往的对象；不断努力提高自己在采购工作的作业流程上的知识；在交易中采用和坚持良好的商业准则等。 在这里我想说作为一个采购，并不像常规所想的那样仅仅是打个电话，签个合同，发个货那样简单，这只是其中之一，也是最基本的。

在领导的提醒下，2009年我们及时调整好心态和观念，不但改变了过去的错误意识采购与销售无多大联系，而且在采购的同时充分利用供应商的网络关系主动销售。凡是有关销售的一切事物，我们采购部都积极配合！，一切以销售、生产为主，我们辅助。

采购与销售、生产是密不可分的！因为我们是一个整体，唱得是同一首歌，走得是同一条路，奔得是同一个目标！ 在采购过程中我不仅要考虑到价格因素，更要最大限度的节约成本，做到货比三家；还要了解供应链各个环节的操作，明确采购在各个环节中的不同特点、作用及意义。只要能降低成本，不管是哪个环节，我们都会认真研究，商讨办法。

真得很感谢总经理，在采购方法方面为我们出谋划策。是他的严格要求，让我们不得不千方百计去降低成本，也是在他的英明领导下，我发货时遵循少量多次的原则，当然还要在不影响销售的前提下，尽可能充分利用供应商的信贷期，保证公司资金周转。

在发货方式上面，尽量以送货上门的方式从而降低公司的额外提货费用。在这里我还要对公司所有人员说声：“谢谢“！感谢他们及时将市场价格信息传递给我，让我与供应商谈判时做到了心中有数，从而成功降低了库存成本。

为了降低公司不必要的税收，我都积极主动向客户催要增值税票，经过协商，对方也将抵扣联寄予我公司，及时供财务认证！从而每月都能减免一些不必要的税收。 2009年是个进步的一年，在公司各个部门的配合和采购部的多方努力下，我公司与供应商建立了非常良好的合作关系，有的已经直接向我公司发货，开始友好商业往来！在引进新品种方面，我们从多个方面不断搜集信息，及时和其他部沟通，并快速备货。

对于新进品种，采购部都会向技术人员提供新进品种目录表，以供他们参考学习。 这段时间来，我更加明白了总成本优先原则，和灵活运用各种采购技巧的重要性。

对与价格影响因素要有敏锐的感觉，并且能够及时的做好预警及防范措施，切忌“从一而终”。一个优秀的采购比须拥有较强的沟通协调能力和采购经验，我知道自己距离一个优秀的采购还有很远的差距，因为采购经验是靠长期不断积累经验和自我启发，达到熟练程度后才能掌握的一种技术，要做到这一点是非常困难的，不过，我会更加努力的学习，不断地积累丰富采购经验，跟上公司的发展的脚步！ 管理的最终目的和最终体现是增加效益，而在我们管理和成本控制过程中应该不断出新招、奇招。

不然，即使成本在下降，只可能是市场或外加因素自然形成的。而这样的下跌对于我们的竞争对手来说，也是一样的下降成本。

我们并没有比竞争对手更多的成本优势。因此创新的想法和大胆试探新的方案才能使我们可能找到独到的降低成本、提高效率的方案。

例如：集中化的采购，集中化的优势：1.采购方能够通过集中需求，最大限度地增加与供应商谈判的砝码；2采购方可以在某一类产品获得特殊的优惠；3.采购方能够在双方的合作中更有效；4.更低的采购成本，改善了对成本的预算的控制；5.管理成本降低。集中化的劣势：1.集中订货的时间更长；2.采购人员可能不理解各地经理的意图和产品的真实需求；3.采购人员不是各个分部管理团队中的一员；4采购人员不了解当地市场和供应商；5.有一些采购和管理成本重复发生。

当前社会各行业各企业的竞争力、和之间的较量其根源可归纳为决策层的经营理念经营思路的较量，不断创新的思维才能使企业永远保持活力。根据公司管理层的最新思维，公司新一代的供应商也应建立在真正的战略伙伴关系上来，甚至比他们当自己公司的部门来看待。

因为公司的成本核心竞争力的体现最主要的来自于公司所有供应商的支持力度，供应商对每家客户不同的政策特别给予我司的竞争对手的政策的好坏将直接影响到我司的成本核心竞争力的高低。因此供方管理部必须考虑怎样既能使供应商始终至终、一如既往的给。

4.质量上8D报告的具体内容是什么

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤，但是在实际应用中是有9步。

1、D0：征兆紧急反应措施。2、D1：小组成立。

3、D2：问题说明。4、D3：实施并验证临时措施。

5、D4：确定并验证根本原因。6、D5：选择和验证永久纠正措施。

7、D6：实施永久纠正措施。8、D7：预防再发生。

9、D8：小组祝贺。质量分析内容：一、质量体系的检查和运行情况。

二、质量链的信息。三、质量问题通报。

四、案例分析。五、提出质量改进的课题或方向。

六、质量知识和质量信息介绍。七、质量分析报告的时间要求。

5.客户投诉了,那个8D报告怎么写

当我们碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则（8 Discipline），使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8D方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。以下就针对8D的每一步骤作一说明：

8D的前置步骤： 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。

D1-第一步骤： 建立解决问题小组

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤： 描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤： 执行暂时对策

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤： 找出问题真正原因

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？ 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差？，尺寸？重量？电压值？C※※？耐电压？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤： 选择永久对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？ 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

D6-第六步骤： 执行及验证永久对策

当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,C※※由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D7-第七步骤： 防止再发

对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

D8-第八步骤： 团队激励

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看

6.计划采购及常规采购报告怎么写

物资采购计划书是采用文字描述的形式对采购计划工作的总体安排，包括在采购前期对潜在供应商的调查、评价和选择、合格供应商的再评价；对供应商如何进行控制和管理；有关产品质量、交付、售后服务等方面的策划和实施等等。在采购计划书编写完成后，对具体的采购物资可以用表格的形式（物资采购计划表），物资采购计划表大体上包括以下内容：

1、如果采购的物资比较多，可以对其进行一个分类：如A（重要物资）、B（一般物资）或C（原辅材料）；

2、所采购的物资名称；

3、物资的型号、规格；

4、采购的数量；

5、所采购物资的质量标准、验收标准；

6、采购物资的到货日期；

7、供应商名称、联系人、联系电话等。