1.生产现场混乱,如何进行改善?如何管理员工提高效益?

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者-生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，我们就可以创出更骄人的业绩。二、如何向现场管理要效益？简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。

本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。1、工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。

它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。

减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”2、平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。

通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。

有时会节省出更多的空间。3、流水线上算一算生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。

有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。

如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。

一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。

生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间*人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。

整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。4、动作要素减一减任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。

进行动作分析，最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。

例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。试以包饺子为例，不少人会用八个以上的动作甚至几十个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子-右手挖馅放到皮子上-两手合拢捏饺子成型-左手放饺子。

这样，只要4个动作就可以包好饺子，效率比一般人提高一倍！动作分析要遵循以下几个最重要的动作经济原则：●能用脚或左手做的就不要用右手做，尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束●使双手同时朝着相反方向进行对称动作。●材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基。

2.车间改善小建议怎么写?

可以从以下方面来写：

先是生产条件的组织.这方面包括人力资源，物质资源，自然资源.具体到哪个环节需要多少，根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点。生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制，产品的价值系数=功能系数。

价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分，所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数。根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂，如果有需要可以给我发信息。

生产流程的改善，根据具体的环境进行相应调整，这个也需要根据具体问题的不同来进行改变。

扩展资料：

基层单位的改善应该针对成本控制和工艺，流程基本是高层设计的，提案被采纳的几率太小。首先要用心，对业务和工序的功能要非常熟悉，在细节中寻找可以降低成本减少浪费或者提高工时效率的机会，找到之后要分析可行性。投资价值比例也要考虑，不能用100万的设备省一天1块钱的成本，要用最简单的方法，不要复杂化。

参考资料来源：百度百科-工厂改善

3.富士康改善报告怎么写

理解了就很好写哈！

看你是什么工种的了，举个例子假如是产线上的：

最简单的就是改善下作业手法、

改善前：（简要描述下在没有使用你的作业手法时单位时间内做多少产品，比较耗时耗力，效率低）

改善后：（通过作业手法的改变，可以节约时间，提升效率）

以上是无形改善，有形改善也好些 就是 节约时间 把节约的时间换算成钱就OK了！

自己看看很好写的，我每个月都交好几份，，，够几包烟钱了、、、嘿嘿、、、

4.车间生产管理不足的缺点,如何改善

车间管理不足的缺点：

1. 交不出来货

2. 同事抱冤。

3. 车间杂乱无序。

4. 物料、工时损耗严重。

5. 人浮于事，忙得忙死了，玩得玩死了。

车间管理不足的改善：

进行安全生产思想教育

1. 认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2. 新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3. 在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。

拓展资料：

车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。

车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

参考资料：百度百科-车间管理

5.如何改善车间生产管理的不足

车间生产管理改善的步骤：

1、收集问题的记录，并填写《调查表》。

2、召开诸葛会议，集思广益，针对问题分析原因（可采用“排列图法”“因果图法”），提出和论证纠正措施或改善 措施的可行性和不可行性，获得共识后，制订《对策表》（对策表的内容包括：分类问题、现状、目标、措施、地点、部门、执行人、完成期限等）。

3、布置执行，落到实处。定期检查、监督、评价。

4、验证和总结。验证措施的适宜性、符合性、有效性，总结改善过程的经验和不足，为持续改进奠定基础。

进行安全生产现场基础知识教育：

1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。

3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。

6.厂里车间的改善提案,怎么写,帮忙想一想

1、写明所存在的漏洞或需要改进的地方。

2、加以事例来进行证明阐述。

3、提供解决方案以及该方案的优势在哪里。

4、预期效果是什么。

5、进行所需资金的计算。

提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人。

通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。

“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视，在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。

但在全国范围内的普及、推广还未形成气候，市面上也没有系统性的书籍、文献可以参考。经常会有人在学习和实践中对什么是提案改善、其核心理念、如何推展、有何价值等问题疑惑不断。

7.5s管理改善前后报告怎么写

5S改善报告是5S管理工作效果验收的主要工具之一也是企业5S管理活动效果的体现。

那么如何编写5S改善报告我们需要吧车间日常对员工，场地的管理和车间的工作么流程按照5S的内容做一个有条理的陈述，还有就是我们觉得什么地方要改进的不完善的，然后想怎么改进都报告给客户。比如说员工现在的上班时间，工作服，心态和想法等等我们车间是怎么管理的，有什么地方还要改善的。

日系的做法是大量使用图片，用excel或者ppt，改善前后的同一位置图片为一组。直观简洁。

文字说明一定要有实质内容，有数字最佳。更多5S管理资料：。