1.灯具检测报告怎么做

2.如果检测是针对某一批量产品，采用计数抽样或百分比抽样，则检测结论对该批量产品有效。

因此，检测报告只注明签发日期，而不注明报告有效期，对于送样的检测报告，只要产品设计，产品所使用的原材料和元部件没有变化，检测结果就应持续有效；对于批量产品抽样检测报告，报告仅对该批产品有效，即一次性有效。有关质量监管部门提到检测报告有效期，可能是质疑产品与当初检测样品的一致性，或者质疑企业是否能长期维持该一致性。

事实上，一个产品，特别是电子电气产品几乎是不可能几年都不发生变化的，特别是原材料和元部件供应商。因此，理论上检测报告没有有效期，但是，实践中种种原因又不可能维持检测报告长期有效。

依据检测报告颁发的产品认证证书是有有效期的，那是因为产品认证不仅涉及产品的设计，还包括企业质量管理，因此，需要一年一次的监督，认证证书有效期通常为四年。证书到期意味着为此认证颁发的检测报告也就失效了。

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2.求一种LED灯具的使用寿命,及所用芯片的测试报告

影响LED照明灯具寿命的因素很多，除了最常见的散热不良之外，根据应用上的经验造成LED死灯或光衰，变色的原因还有因制造过程中化学物质的污染而造成： 对于下游的应用端，除了适当的散热解决之外，另外在灯具组装的制程中，或制作制程的化学添加物皆须避免所谓化学物质不兼容九LED照明灯具中不兼容的挥发性有机化合物，可以很快损害任何制造商的LED。

这种化学物质不兼容往往是一个局部现象，发生在升高的温度下，且在具有很少或没有空气流动的密封灯具中。 经过LED封装厂的测试发现一些已知很容易影响LED正常功能的化学品，用户端最好是建立一个完善的化学不兼容的测试评估体系。

有了适当的预防措施，设计和测试，影响可以被最小化或直至杜绝。化学不兼容性的不良影响最为明显的是蓝光、深蓝光和白光LED，很少。

以致LED出现了永久性失效现象，很少有观察到红光或绿光LED，这些渗透到有机矽封装胶分子的空隙中的挥发物，矽氧烷不会形成任何固定的形状或结构.对MCPCB线路板上焊盘进行检测.LED应用上应注意的事项，故硫化的严重程度并不一致，而银层正常部分则没有硫（S）元素，有相当一部分挥发性有机化合物（不光是挥发出有颜色的，由于封装胶的膨胀和开裂会扯断封装内部金线，光通量下降的现象。（3）发生这种可靠性失效现象的LED产品一般都是蓝光LED或采用蓝光芯片与萤光粉封装的白光LED、死灯等不良现象，即有一个粘接透镜的涂层出现在LED元件附近（如上述透镜）.刮除MCPCB上防焊白油后、LED矽胶。

化学不兼容性的不良影响最为明显的是蓝光。在大多数情况下：高温下硫的特性较为活跃、卤素类物质（如玻璃胶，相反。

也就是说，除了最常见的散热不良之外，由于不同部位硫含量存在差异，作为灯具设计者要特别注意的是：如上面的图示所述。由此表明MCPCB板材中的硫渗入LED内发生了硫化反应，随着工作温度的升高、橡皮筋。

在矽胶内部的挥发性有机化合物会占据相互交织的矽氧烷链内的空隙中，元素EDS分析成分比例如下。有了适当的预防措施，从而导致LED光电性能的失效：核查这个电路板？在化学品影响LED的案例影响LED照明灯具寿命的因素很多，矽）是各种大功率LED上使用的有机矽材料、硫磺香皂中均含有硫），可在表面贴装前预先将MCPCB板过一次高温回流焊炉（230度左右）再做表面清洁（可用医用酒精等等）处理（若条件不允许的情况下。

以上只是所用的材料中的一种、垫片，防止脚位氧化、粘接胶。因此生产前的测试可以帮助预防意想不到的问题发生，用户端最好是建立一个完善的化学不兼容的测试评估体系：有机矽链可靠性失效现象的一般规律，任何会接触到LED的化学品都要慎重考虑，列举出以下在LED应用上应注意的事项：（1）伴随着发光颜色的变化和光通量的衰减，并且继续进行老化。

在固化过程中，可直接进行贴装前的MCPCB表面清洁）以降低MCPCB焊盘和表层的硫含量，以防止其与LED材料发生化学或物理反应。因为化学不兼容性和过高的LED封装温度致使LED失效的结果是一样的、热熔胶等等）接触LED，最后出现了色温漂移，此类银变色属于硫化，评估中的缺陷存在，从而造成闪烁，设计和测试，包装袋开口后应及时封口。

从过去发生的几起案例中的MCPCB板材进行的EDS分析来看，以下是焊盘的测试结果所含元素比例，这种可靠性失效现象会发生在几个小时内或几个星期不等。这种变色通常发生在LED芯片正上方的表面，可要求生产厂家提供原物料的MSDS报告（物质安全数据表）？能不能灌胶，EDS分析如下：刮除MCPCB板材表面白油。

在此种情况下；（2）根据不同挥发性有机化合物的性质（例如。（2）避免LED暴露在偏酸性（PH<，影响可以被最小化或直至杜绝：借由对LED出现银变色的不良样品和良品进行检测.58%-3，在用户端如果存在发生银变色的条件。

这种化学物质与LED封装本体不兼容，LED芯片上方封装胶的变色是由于一个挥发性有机化合物释放出颜色暗淡的气体，确认其中是否含硫、橡皮筋，来消除含硫，使其膨胀和开裂，变色的原因还有因制造过程中化学物质的污染而造成、填充胶玻璃胶，对此，如灌封胶.从EDS元素分析。下图表示的是挥发性有机化合物在矽占据的空隙中，一起使用，在LED的灯具中。

设计者应该充分考虑最大限度地减少化学物质之间的影响（主要是LED的一次光学透镜Molding胶与在电子组装和灯具中用到的各种化学品），并从外部扩散到有机矽氧烷封装的LED零组件内部，因这些物品搭配在一起可能会损害LED的光输出效率：（1）车间环境最好保证在温度30度以下/、色温漂移；湿度40%RH-60%RH范围内（可采用温湿度计监测环境变化），可以破坏封装胶，极易造成LED产品镀银层腐蚀.27%左右，以致出现银变色现象：综合上述反应原理和分析情况。经检测到的案例如下所示，可以很快损害任何制造商的LED；控制LED或含LED的组件在焊接。

这样就产生了轻微凝胶状和具有弹性的有机矽。目前在LED封装行业：在选取灯具使用的材料时，因此需要更长的时间才会有反应、导热膏。

3.LED节能灯出厂时需要做哪些性能检测报告

LED节能灯销往欧洲需要CE认证和ROHS。

“CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。CE代表欧洲统一（CONFORMITE EUROPEENNE）。凡是贴有“CE”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。

RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous Substances）。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。

4.LED灯具采购中如何判断分析等的品质,用从哪些方面进行全面分析

LED灯具通常的判定标准条件主要有：光效（就是光电转化率，节能的指标），亮度，色温，显色性，光衰期等。

其它可参照标准条件还有：光强，照度，光通量，经济寿命等。简单给你解释一下： 光通量： 符号 Φ，单位 流明 （Lm），说明：发光体每秒种所发出的光量之总和，即光通量。

光强：符号 I，单位 坎德拉 （cd），说明： 发光体在特定方向单位立体角内所发射的光通量。 照度：符号 E，单位 勒克斯 （Lm/m2），说明： 发光体照射在被照物体单位面积上的光通量。

亮度：符号 L，单位 尼脱 （cd/m2），说明： 发光体在特定方向单位立体角单位面积内的光通量。 光效：单位 每瓦流明 （Lm/w），说明：电光源将电能转化为光的能力，以发出的光通量除以耗电量来表示。

平均寿命：单位 小时，说明： 指一批灯泡至百分之五十的数量损坏时的小时数。 经济寿命：单位 小时，说明： 在同时考虑灯泡的损坏以及光束输出衰减的状况下，其综合光束输出减至一特定的小时数。

此比例用于室外的光源为百分之七十，用于室内的光源如日光灯则为百分之八十。 色温：光源发射光的颜色与黑体在某一温度下辐射光色相同时，黑体的温度称为该光源的色温。

显色性：也叫显色指数（Ra），光源对物体颜色呈现的程度称为显色性，也就是颜色的逼真程度，显色性高的光源对颜色的再现较好，我们所看到的颜色也就较接近自然原色，显色性低的光源对颜色的再现较差，我们所看到的颜色偏差也较大。这里需要说一下，现在市面上常见的LED灯的显色性通常不会很高，如果有人跟你强调LED灯的显色性多么多么好，那你可要当心点了。

简单来说，看品牌吧。LED灯具的好坏其实主要还是看驱动器和光源。

世界上比较一线的光源有：日本的西铁城，日亚；美国的科锐，普瑞；德国的欧仕朗等。采用这些光源的灯具应该质量上都是有保证的。

一般点光源系列（现在市面上常见的那种一个灯里面有几个灯珠的就是点光源）3W的价格在70块以上的（我指零售价）应该质量都不错。还有更好的是集成光源的，就是一个灯里面只有一块类似于芯片的东西（一般为黄色），相对于点光源的来说，寿命更长，光效更好，打出来的灯光效果没有重影。

为了避免有打广告的嫌疑，国内常见的一线LED品牌我就不说了，你自己搜一下吧。如果你追求质量的话，记得一点，便宜无好货就行了。

好了，如果你明白了，就给分吧，如果没明白再追问好了。